【行业痛点】

烟气再循环风机（FGR 风机）是电厂锅炉烟气再循环系统的关键设备，将部分锅炉烟气引回炉膛参与再循环，用于调节炉膛温度、抑制 NOx 生成。与输送常温煤粉的排粉机不同，烟气再循环风机面对的是高温、含尘、含硫的复合恶劣工况：

1. 飞灰颗粒冲刷磨损—— 烟气中携带的飞灰（主要成分为 SiO₂、Al₂O₃ 等硬质颗粒，莫氏硬度约 7 级）以高速气流冲击部件表面，形成磨粒磨损与冲蚀；

2. 高温损伤—— 烟气温度可达 300～450℃，金属在高温下强度下降、易氧化起皮，加速磨损失效；

3. 酸性露点腐蚀—— 烟气中的 SO₂/SO₃ 在低温部位凝结形成硫酸露点，与磨损耦合作用，造成 "腐蚀＋磨损" 双重失效，壳体与叶轮极易腐蚀穿孔。

据行业普遍情况，未经防磨处理的传统金属叶轮 1～2 年即需更换，腐蚀穿孔、动平衡失效频发，频繁停机检修与更换配件的成本居高不下，成为制约机组长周期运行的关键瓶颈。

【钛盾防磨方案】

钛盾针对烟气再循环风机的 "高温＋高尘＋含硫" 工况，建立氧化铝、碳化硅、氧化锆等材料体系，耐温可达 450℃，可在复杂高温烟气工况下长期稳定工作。

针对烟气再循环风机烟气温度高、易超粘结剂耐温上限的特点，高温区域优先采用焊接与燕尾镶嵌工艺，低温与平整区域采用粘贴工艺，实现 "按温分区、组合施策"。

（1）粘贴工艺 —— 快速、经济、大面积覆盖

• 原理：采用我司自主研发的高温高强度粘结剂，将纳米氧化铝陶瓷片与金属基体无缝隙贴合；

• 关键指标：粘结强度超 60MPa，耐温 -50℃～200℃；

• 优势：施工快捷，工期短；

• 适用：新叶轮及大面积平整基面的整体防磨。

（2）焊接工艺 —— 高强度、耐高温、抗冲击

• 原理：将陶瓷片与金属基体焊接固定，形成高强度结合；

• 优势：结合强度高、耐高温、抗冲击，适应振动剧烈、重载工况；

• 适用：高温、强冲击部位的局部强化。

（3）燕尾镶嵌工艺 —— 机械＋粘胶双重锁定，最可靠

• 原理：先在叶片基体上焊接燕尾形卡条，再将带燕尾槽的陶瓷块嵌入卡条，配合耐高温无机粘合剂双重固定；

• 优势：机械锁扣＋粘胶粘结双重保护，即使陶瓷块在极端冲击下破裂，也不会整体脱落，彻底杜绝 "掉陶瓷" 隐患，运行安全性最高；

• 适用：高速长期运行的关键部位 。

【适用机型】

锅炉烟气再循环风机，可根据风机型号、烟气温度、含尘浓度与振动水平出具 "一机一策" 专属方案。

【典型业绩】

【华电】句容电厂烟气再循环风机叶轮防磨

新光发电烟气再循环风机叶轮陶瓷防磨治理

中煤利辛发电烟气再循环风机叶轮防磨改造

【防磨效益】

• 超强耐磨：莫氏 9 级，耐磨性为普通钢材的 10～20 倍，颗粒冲刷耐磨性能比碳化钨堆焊 / 喷涂提高 5 倍以上，磨损速率降低 85% 以上；

• 耐高温抗腐蚀：耐温最高 450℃，适配高温烟气；耐含硫、酸碱介质，避免腐蚀穿孔；

• 长效守护：使用寿命延长 3～5 倍，更换频次减少 90% 以上，大幅降低停机检修时间；

• 节能增效：陶瓷表面光滑度较金属提升 50%，风阻降低 12%，同工况下设备能耗降低 8%～10%；

• 运维降本：减少频繁更换叶轮与配件的人力物力消耗，综合运维成本显著下降。