【技术背景】

    烟气循环风机作为电力,冶金,化工等行业机组高效运转与环保排放的核心设备,其叶轮长期处于高温、高尘、强冲刷的恶劣工况,磨损问题频发，严重缩短设备寿命，增加运维成本。北京钛盾科技针对烟气循环风机磨损问题深入研究后结合专有的【金属-陶瓷复合精密制造技术】以燕尾陶瓷镶嵌工艺彻底解决了烟气循环风机磨损的痛点。

1. 超耐磨材料基底：采用高纯度碳化硅陶瓷材料,硬度达莫氏9级,远超传统金属材质,能 抵御烟气中硬质粉尘颗粒的高速冲刷与切削，从根源上防止磨损加剧,大幅延长设备服役周期。

2. 优异环境适配性：具备出色的耐高温性能,可在400℃以上高温烟气环境中长期稳定工作；同时拥有优良的耐腐蚀特性，能适配多行业复杂烟气成分,避免材质氧化,变形,保障运行稳定性。

3. 牢固复合工艺：采用钛盾专属陶瓷复合成型工艺，使耐磨陶瓷层与风机叶轮基体实现高强度结合，有效规避传统喷涂，堆焊工艺易出现的陶瓷层脱落,开裂等隐患,提升产品可靠性与使用寿命。

4. 全流程质量管控：从原材料甄选,陶瓷层精准成型到成品严苛检测,建立全链条质量把控体系,确保每一件产品的尺寸精度,耐磨性能均符合行业标准及客户工况需求。

      钛盾【金属-陶瓷复合精密制造技术】广泛适配电力行业燃煤机组,冶金行业冶炼烟气处理，化工行业废气循环等场景下的各类功率等级烟气循环风机，可根据不同风机型号，工况参数提供定制化防磨方案。

【实践应用成效】

      在国家能源集团烟气循环风机叶轮项目中,该陶瓷防磨产品成功落地应用。项目投运后,经电厂设备部门持续监测，截至2025年12月24日，搭载钛盾【金属-陶瓷复合精密制造技术】镶嵌工艺的叶轮已稳定运行800余天,风机振动始终保持正常范围,叶轮表面无明显磨损痕迹,将传统叶轮1-2年的更换周期延长至3年以上,显著降低了备件采购与停机检修成本,保障了机组连续稳定发电,获得业主单位高度认可。