一、行业痛点：粉体设备磨损制约生产效益

    在有色金属铜、镍、铝、锌粉体制备、选粉、输送全过程中，设备长期面临高压碾压、高速冲刷、离心冲击、反复摩擦等强磨损问题，易造成停机检修、运维成本高、生产效率低等困扰。钛盾科技专注工业耐磨防护，面向有色金属行业提供定制化、耐高温、长寿命防磨解决方案，覆盖立磨、球磨机、选粉机、风机、管道、浮选槽等核心设备，助力企业稳定生产、降本增效。

二、制备设备：按温区与磨损精准配工艺

      针对粉体制备设备，钛盾科技按温度与磨损强度精准匹配工艺。立磨筒体、出口管道工作温度120-220℃，≤200℃区域采用粘贴耐磨氧化铝陶瓷，高温区域采用单孔焊接陶瓷，厚度 3-30mm 按需选用，高效抵抗磨粒磨损；球磨机筒体、衬板、隔仓板以粘贴耐磨氧化铝陶瓷为主，局部轻磨损部位搭配耐磨陶瓷涂料 + 龟甲网，提升耐用性与施工灵活性。

三、选粉浮选：适配工况实现均匀耐磨

   选粉与浮选设备采用适配性防磨处理。旋风选粉机、三分离选粉机内壁粘贴耐磨氧化铝陶瓷，轻磨损区域使用陶瓷涂料复合工艺，耐磨均匀、不堵料、不挂料，保障选粉精度；浮选槽内壁以粘贴陶瓷工艺为主，搭配常温型陶瓷涂料与碳化硅颗粒，耐冲刷、耐腐蚀，适配常温中低磨损工况。

四、输送系统：兼顾动平衡与高温耐磨

输送系统防磨兼顾动平衡与耐高温要求。循环风机叶轮≤200℃采用 1.5mm 专用超薄粘贴陶瓷，高温段采用镶嵌陶瓷工艺；风机蜗壳、输送管道等静止部件统一粘贴耐磨氧化铝陶瓷，有效抵御气固两相流冲刷，减少设备损耗与停机风险。

五、技术优势：定制化方案 + 全流程管控

      钛盾科技坚持一设备一方案、一工况一工艺，拥有粘贴陶瓷、焊接陶瓷、陶瓷涂料复合等成熟技术，服务覆盖常温至220℃宽温域，适配动静部件、强弱磨损各类场景。从材料选型、厚度定制到施工验收，全程标准化管控，防护更精准、更可靠。