【工程简介】

贵定海螺水泥的生产过程中，由于气体中携带大量具有一定硬度和粒径的粉尘颗粒，循环风机转子长期受到高速尘粒的冲刷和磨损，导致转子叶片及相关部件的磨损问题日益严重。频繁的磨损不仅影响了风机的正常运行效率，增加了能源消耗，还导致设备故障率上升，维修频次增多，严重制约了水泥生产线的连续稳定运行，增加了生产成本。为解决这一难题，贵定海螺水泥为1506高温风机，1309立磨进风管耐磨陶瓷防磨施工，以提升设备的耐磨性能，延长设备使用寿命，保障生产的高效稳定。

【施工现场】

钛盾科技对本程采用的陶瓷防磨技术，其核心原理是利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及良好的化学稳定性，在循环风机转子易磨损部位形成一层坚固的防护层。当含尘气体流经转子时，粉尘颗粒首先冲击陶瓷片表面，由于陶瓷片的高耐磨性，极大地减少了对转子金属基体的磨损，从而达到保护转子、延长其使用寿命的目的。

【使用报告】

1、耐磨性提升：经过陶瓷防磨处理后的循环风机转子，在投入使用后的运行监测中，明显发现转子叶片及相关部件的磨损速率大幅降低。与未进行陶瓷防磨处理的转子相比，磨损量减少了 33% 以上，有效延长了转子的使用寿命，从原来平均每 6 个月需要维修或更换部件，延长至每 12个月以上，大大降低了设备维护成本。

2、运行稳定性提高：由于转子磨损的减少，风机在运行过程中的振动和噪声明显降低。通过振动监测设备的数据显示，风机的振动幅度降低了 83%，运行更加平稳，有效减少了因振动过大对风机轴承、机壳等其他部件的损害，提高了整个风机系统的运行稳定性，保障了水泥生产线的连续稳定运行。

3、节能效果显著：经过陶瓷防磨处理后，风机转子的表面粗糙度降低，气流通过时的阻力减小，风机的运行效率得到提高。根据实际运行数据统计，在相同的生产工况下，风机的电耗降低了 21%，实现了显著的节能效果，为企业节约了大量的能源成本。

【合作合同】