燃煤电厂超低排放改造后，因污染物排放限值降低及治理设备运行压力增加，除尘器净烟室、引风机风道、脱硫系统入口烟道等位置出现大量氯化铵结晶物（占比超 90%）。该结晶物在 75~115℃温度区间易沉积，覆盖除尘器、脱硫脱硝系统等设备，不仅堵塞管路，更会加剧烟道壁面、设备构件的腐蚀，严重影响机组安全运行。
针对此问题，
北京钛盾科技总结以下运行维护对策，聚焦除尘器与脱硫脱硝系统的防腐控制：
部分电厂强行将氮氧化物排放浓度控制在 4mg/m³ 以下，导致喷氨过量，加剧空预器、脱硝催化剂堵塞及氯化铵结晶风险。鉴于氨逃逸监测技术尚不成熟（测量误差大、取样代表性不足），建议稳定工况下污染物排放浓度控制在标准值的 80% 以下，平衡环保要求与设备防腐需求。
SCR 脱硝系统喷氨不均会导致氮氧化物排放波动及氯化铵副产物增多。需定期通过人工采样分析调整喷氨格栅阀门开度，使氮氧化物浓度分布偏差低于 10%；同时优化喷氨自动控制系统，避免负荷变动时喷氨量超调，降低脱硫脱硝系统内结晶物沉积风险。
每季度采用化学法检测氨逃逸浓度，采样点均匀分布以保证数据可靠性。同步优化 CEMS 监测系统，确保采样点符合 “前四后二” 安装规范，避免因烟气分布不均导致数据偏差；加强脱硫塔出口采样管路伴热维护，防止液态水腐蚀探头，为脱硝系统精准调控提供数据支撑。
降低氮氧化物初始浓度：通过低氮燃烧器增效、增设 SNCR 脱硝系统，从炉膛源头减少氮氧化物生成，缓解 SCR 脱硝压力，降低喷氨量及结晶物生成基础。
保障烟道保温效果：氯化铵结晶温度低于空预器出口温度，需强化烟道保温，尤其冬季防止局部低温导致结晶物大量沉积，减少对除尘器、脱硫烟道的腐蚀。
优化燃煤品质：燃用氯元素含量低的优质煤，降低烟气中氯化氢浓度，从根源削弱氯化铵结晶驱动力，减轻设备防腐压力。
通过上述措施，可系统性控制氯化铵结晶风险，实现除尘器、脱硫脱硝系统的长效防腐，保障机组经济稳定运行。
