在火力发电厂的生产体系中，排粉机作为锅炉系统的关键辅机，其运行稳定性直接关系到发电效率与安全生产。然而，排粉机叶轮长期处于含硬质颗粒的高速气流冲刷环境中，叶轮磨损问题频发，不仅严重降低设备出力，还导致频繁的更新维修，成为制约锅炉安全稳定运行的重要隐患。
传统解决方案中，排粉机叶轮常采用钢板、衬板加固，但衬板使用寿命仅半年左右，整体叶轮寿命也不过一年，每年的更换成本与停机损失给电厂带来沉重负担。如今，耐磨陶瓷粘接技术的出现，为解决这一行业痛点提供了革命性方案，经实践验证，该技术可使排粉机叶轮平均寿命提升 5 倍以上，成为电力行业耐磨防磨的优选工艺。
耐磨陶瓷之所以能实现**的抗磨效果，源于其优异的物理机械性能。采用 Al₂O₅粉末冷压烧结成型的陶瓷片，硬度高达 HRC 69-70，耐磨性更是远超传统金属材料 —— 是高铬铸铁的 6-8 倍，碳钢的 50 倍以上。同时，配套的耐高温高强度胶粘剂，在 150℃高温环境下仍能保持 10MPa 的抗剪强度，经测算，对于 100mm×100mm×3mm 的陶瓷片，胶粘剂提供的抗剪力是叶轮转动时向心力的 132 倍，具备极高的安全系数，完全满足排粉机高转速、高温的运行工况需求。
在施工工艺上，该技术操作便捷且可靠性强。施工前只需将金属表面打磨至露出金属光泽，用偶联剂酒精溶液处理后，即可用胶粘剂将陶瓷片粘贴于叶轮磨损部位。针对不同磨损场景，还可灵活调整方案：如在迎风边采用丁字型或 U 型陶瓷片，减少气流对金属基体的冲刷；在陶瓷片与金属间加入玻璃纤维增韧层，进一步提升粘接稳定性。即使撤去传统衬板，直接将陶瓷片粘贴于叶片表面，仍能实现长效耐磨。
对于火力发电厂而言，选择耐磨陶瓷粘接技术，不仅能大幅降低排粉机的维修成本与停机时间，还能提升设备运行稳定性，为锅炉系统安全高效运转保驾护航。