在钢厂能源供应体系中，输煤溜槽与料斗是衔接煤炭储存与锅炉供煤的关键通道，承担着高硬度煤炭的连续输送重任。然而，煤炭在输送过程中，会对溜槽内壁、料斗底部产生持续的冲刷与撞击，尤其是在物料下落拐角、输送接口等部位，磨损问题更为严重。设备频繁磨穿不仅导致煤炭泄漏，污染生产环境，还需频繁停机更换部件，每次停机少则 1-2 天，多则影响锅炉供煤节奏，成为制约钢厂能源供应稳定、推高运维成本的核心痛点。
传统防护方案中，钢厂多采用高锰钢、普通耐磨钢板铺设溜槽与料斗内壁，但这类材料存在明显局限：高锰钢需依赖强烈冲击才能硬化，在输煤这类中低冲击工况下，耐磨性大打折扣，平均 3-4 个月就需更换；普通耐磨钢板硬度不足，磨损速度更快，且更换时需切割焊接，不仅耗费人工，还会对设备基体造成损伤，形成 “更换 - 损伤 - 更频繁更换” 的恶性循环。某中型钢厂统计显示，其输煤系统溜槽与料斗每年因磨损产生的维修费用超 30 万元，停机损失更是难以估量。
如今，钛盾牌耐磨陶瓷衬板为钢厂输煤溜槽与料斗的磨损问题提供了针对性解决方案。作为专为中高磨损工况设计的防护产品，钛盾牌耐磨陶瓷衬板经多家钢厂实际应用验证，可将溜槽与料斗的使用寿命从 3-4 个月延长至 5 年以上，运维成本直降 70%，成为钢厂输煤系统升级的优选。
钛盾牌耐磨陶瓷衬板的**性能，源于其严苛的材质与工艺设计。核心陶瓷层采用 92% 高纯度 Al₂O₃粉末，经 1600℃高温烧结成型，硬度高达 HRC 70-72，耐磨性是高锰钢的 20 倍、普通碳钢的 60 倍，能轻松抵御煤炭颗粒的持续冲刷；陶瓷衬板背部复合高强度钢板，既保留了陶瓷的高耐磨性，又弥补了陶瓷脆性缺陷，抗冲击性能提升 50%，避免物料撞击导致的衬板碎裂；配套的钛金特种胶粘剂，在 180℃高温环境下仍能保持 15MPa 的抗剪强度，远超输煤系统的工况需求，确保衬板与设备基体紧密贴合，即使在溜槽拐角这类振动较强的部位，也不会出现脱落。
对于钢厂而言，选择钛盾牌耐磨陶瓷衬板，不仅能从根源上解决输煤溜槽与料斗的磨损难题，更能通过延长设备寿命、减少停机损失、提升输送效率，为企业降本增效提供切实支撑。作为钢厂输煤系统防护的创新标杆产品，钛盾牌耐磨陶瓷衬板已成为越来越多钢厂优化能源供应、提升核心竞争力的关键选择。