在火力发电、钢铁冶炼等能源消耗型行业中，煤粉管道是连接制粉系统与燃烧设备的 “能源动脉”，承担着高浓度、高流速煤粉的输送重任。然而，煤粉在管道内高速流动时，会对管壁产生持续的冲刷与研磨，尤其是在管道弯头、变径段及阀门接口等部位，磨损问题尤为突出。管道频繁磨穿不仅导致煤粉泄漏，引发粉尘污染与安全隐患，还需停机更换管道部件，成为制约企业高效运营的 “顽疾”。
传统应对煤粉管道磨损的方式，多采用加厚碳钢管或高锰钢管道，但这类方案存在明显短板：碳钢管耐磨性差，一般使用 3-6 个月就需更换；高锰钢虽有一定耐磨性，但在煤粉低速冲刷工况下，硬化效果不佳，使用寿命仅能延长至 1 年左右，且更换时需切割焊接，不仅耗费大量人工与备件成本，还会对周边设备造成干扰。
钛盾牌耐磨陶瓷结合了钛盾科技的陶瓷复合制造技术后可将煤粉管道使用寿命从 1 年以内延长至 5 年以上，运维成本降低 60% 以上，成为能源行业煤粉管道升级的优选方案。 在施工应用层面，钛盾牌耐磨陶瓷充分考虑企业的便捷性需求。施工前无需对原有管道进行大规模改造，仅需将管道内壁打磨至露出金属光泽，用专用偶联剂处理表面后，即可将陶瓷片粘贴于磨损部位，室温固化 24 小时后即可投入使用。以某电厂直径 500mm 的煤粉管道弯头改造为例，整个施工过程仅需 1 天即可完成，大幅缩短停机时间，减少对生产的影响。
对于依赖煤粉输送的企业而言，选择钛盾牌耐磨陶瓷及陶瓷复合制造技术，不仅能从根源上解决管道磨损难题，还能通过延长设备寿命、减少停机损失、提升输送效率，为企业降本增效提供坚实支撑。