Application of Anti- friction and Anti-corrosion Clay inPrecipitators of Power Plants
李清建 郭连丰
(电力部电力建设研究所,北京市，102401) (鹤壁火力发电厂,河南省鹤壁市,456650)
【摘 要】对环氧树脂进行改性处理,并加入耐热剂及防磨、防腐填料,组成双分胶泥状物质,用于电厂烟道除尘器中。1年的运行表明,该材料有优异的耐磨、耐腐性能,预计其使用寿命比原金属材料提高 8倍以上。也可用于旋风分离器、球磨机出口等部位。
【关键词】环氧树脂 耐磨 耐腐 除尘器 烟道
火电厂烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒,使烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损,这不仅需经常修补和更换金属材料,给电厂带来频繁的维修工作量,而且严重影响电厂的安全运行。为提高烟道及除尘器的使用寿命,曾采用粘贴铸石板的方法和使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方法,其效果均不十分理想。因此,如何提高火电厂烟道及除尘器的防磨、防腐性能和使用寿命,是电厂的重要工作之一。环氧树脂具有高粘结强度和良好化学性能,通过改性和加入各种填料,可得到各种需要的耐磨、耐蚀性能及其他性能。本文介绍在我国常用的环氧树脂的基础上加入耐磨、耐腐填料:组成的双组分胶泥状物质，尤其通过加入改性剂,可使其与基体具有高的粘接强度和良好的耐冲刷磨损及抗腐蚀性能。
1、试用工况
在大同一电厂11号炉烟道除尘器上方 30高处的4个大型锥体上进行试用。该锥体原m使用普通碳钢板,板厚约10 mm,因输送含有大量酸性气体及硬质颗粒的介质,其平均使用寿命只有半年,需经常更换。每个锥体内表面面积约为 15 m²。
2、 胶泥理化和机械性能
胶泥为双组分物质，其中甲组分加入改性剂。双组分混合后按标准试验方法测定其机械性能。主要性能指标如下：
密度/（ g·cm³） 215
硬度（HRB） 90.8
抗拉强度/M Pa 50.5
抗压强度/M Pa 116.5
最高使用温度/ ℃ 170
耐蚀性 73% NaOH溶液一月内无变化；90 ℃，30% H₂SO₄溶液24h无变化
3、施工工艺
电厂检修锥体焊好后进入现场,具体施工工艺如下:
(1)用角磨机对施工表面进行简单清理除去浮锈及油污。为确保胶粘剂粘接牢固,表面应清污,表面愈清洁并适当粗化,其相应的粘接强度就愈高。由于锥体面积较大,彻底清理有一定的难度,故只进行简单的清理。
(2)用粗铁丝在锥体内表面压焊铺网眼用 20 mmX20 mm 的铁丝网。(3)在未加填料的相同组分的环氧树脂中加固化剂,混合后刷涂表面。因施工期间气温较低,胶泥粘度较大,直接粘接有一定的难度,先用较稀的未加填料的同组分环氧树脂进行打底,以确保粘接牢固。
(4)将胶泥按规定比例2:1充分混合后涂于修补表面。由于施工时气温较低,先将甲组分进行加热软化,然后进行混合,混合后应 0.5h内用完。
由于胶泥的粘度较大,修补部位虽为一倒锥体内表面,但仍可涂抹垂直及吊顶施工,且一次涂层厚度可达 10mm。为保证胶泥的平均寿命,在不同部位涂抹不同厚度,磨损及腐蚀严重的部位适当加厚。
4、试用结果及结论
按以上工艺施工约60m’从1995年10月中旬投入运行到1996年11月检查:涂层完好无损,无脱落及掉块现象,平均磨损不到!mm,与胶层相接的钢板有较为严重的磨损及腐蚀现象。据此推算,10mm 的胶层,至少可使用5年以上,即使用寿命可提高8倍以上。涂抹耐磨、耐腐胶泥可大大提高锥体的使用寿命,不仅每次大修可节省大量的人力工时.同时也节省了大量的钢板材料。为此,该厂决定在今后的检修中将所有的弯头及锥体都涂抹该耐磨、耐腐胶泥,同时将其应用于其他类似的工况中,包括各类弯头及风机蜗壳,以增加这些部件的使用寿命,减少维修工作量。