在电力生产体系中，烟气循环风机是保障机组高效运转与环保排放达标不可或缺的核心设备。但风机叶轮长期服役于高温、高尘、强冲刷的恶劣工况，磨损问题频发，不仅严重缩短设备使用寿命，还大幅增加运维成本，成为行业普遍痛点。针对这一难题，北京钛盾科技深耕工业耐磨领域，将自主研发的耐磨陶瓷技术成功应用于烟气循环风机，以耐磨陶瓷为核心载体，形成高效耐磨解决方案，其在国家能源集团电力有限公司烟气循环风机上的应用，交出了成效显著的实践答卷。
钛盾耐磨陶瓷技术之所以能精准破解烟气循环风机磨损难题，核心在于其优异的材料特性与成熟的工艺体系。技术采用的氧化铝陶瓷硬度达莫氏9级，远超传统金属材料，可强效抵御烟气中硬质粉尘颗粒的高速冲刷与切削，从根源上遏制磨损加剧；同时具备出色的耐高温（400℃以上）、耐腐蚀性能，完美适配电厂烟气循环风机的复杂工况环境。相较于传统喷涂、堆焊等耐磨工艺，钛盾专属的陶瓷复合制造工艺，让耐磨陶瓷层与风机叶轮基体结合更牢固，有效避免了运行中陶瓷层脱落、开裂等隐患，大幅提升了风机叶轮的耐磨寿命与运行可靠性。
实践是检验技术价值的**标准。2023年，钛盾科技凭借耐磨陶瓷技术应用方案，成功中标国家能源集团烟气循环风机叶轮项目。项目实施过程中，技术团队结合该机组风机的具体工况特点，量身定制耐磨陶瓷防护方案，从原材料甄选、陶瓷层成型到成品检测，建立全流程质量管控体系，确保技术应用效果达标。项目投运后，经电厂运维部门持续监测，截至2025年12月24日，搭载钛盾耐磨陶瓷技术的叶轮已稳定运行800余天，风机振动始终保持正常范围，叶轮表面无明显磨损痕迹，充分验证了该技术在烟气循环风机上应用的稳定性与有效性。
钛盾耐磨陶瓷技术在烟气循环风机上的成功应用，为业主单位带来了切实的经济与运营价值。一方面，将传统风机叶轮1-2年的更换周期延长至3年以上，显著降低了备件采购成本；另一方面，减少了因叶轮磨损导致的停机检修频次，保障了机组连续稳定发电，间接提升了电厂运营效益。该项目也成为钛盾耐磨陶瓷技术在烟气循环风机领域的经典应用案例，其成熟度与适用性得到业主单位高度认可，为技术的广泛推广奠定了坚实基础。
依托在烟气循环风机应用中的优异表现，钛盾耐磨陶瓷技术已形成可复制、可定制的解决方案，目前可适配不同功率等级的烟气循环风机，服务范围覆盖燃煤发电厂、垃圾发电厂、冶金、化工等多个存在风机磨损痛点的行业。未来，北京钛盾科技将继续秉持“解决行业痛点、助力企业降本增效”的使命，深化耐磨陶瓷技术研发与应用创新，为更多行业的烟气循环风机及同类耐磨设备提供可靠防护，助力工业领域绿色高效发展。