在电力、冶金、化工等工业生产场景中，烟气循环风机是保障机组高效运转与环保排放的核心设备。但长期以来，风机叶轮深陷高温、高尘、强冲刷的恶劣工况，磨损问题频发，不仅导致设备寿命大幅缩短（传统叶轮更换周期仅1-2年），更引发运维成本激增、机组停机损失等连锁问题，成为制约企业高效运营的行业痛点。

核心技术支撑：四大优势筑牢耐磨防线

       针对这一核心痛点，北京钛盾科技深耕工业防磨领域，自主研发烟气循环风机陶瓷防磨解决方案，以碳化硅陶瓷为核心载体，结合专属复合成型工艺，为风机关键部件筑牢长效耐磨防护屏障，凭借成熟技术与实战成效，成为行业破解磨损难题的优选方案。

1.   超耐磨材料基底，从根源抗磨：采用高纯度碳化硅陶瓷材料，硬度高达莫氏9级，远超传统金属材质，能强效抵御烟气中硬质粉尘颗粒的高速冲刷与切削，从源头遏制磨损加剧，大幅延长设备服役周期。

2.   专属复合工艺，牢固耐用：采用钛盾专属陶瓷复合成型工艺，使耐磨陶瓷层与风机叶轮基体实现高强度结合，彻底规避传统喷涂、堆焊工艺易出现的陶瓷层脱落、开裂等隐患，进一步提升产品可靠性与使用寿命。

3.   全工况适配，稳定无虞：具备出色的耐高温性能，可在200℃以上高温烟气环境中长期稳定工作；同时拥有优良的耐腐蚀特性，能适配多行业复杂烟气成分，有效避免材质氧化、变形，保障设备持续稳定运行。

4.   全链条质控，品质保障：建立从原材料甄选、陶瓷层精准成型到成品严苛检测的全链条质量管控体系，确保每一件产品的尺寸精度、耐磨性能均符合行业标准及客户工况需求。

多元场景适配：定制化方案精准匹配需求

      目前，钛盾烟气循环风机陶瓷防磨产品已实现多行业广泛适配，可精准应用于电力行业燃煤机组、冶金行业冶炼烟气处理、化工行业废气循环等多个核心场景，覆盖各类功率等级的烟气循环风机。针对不同客户的风机型号、工况参数差异，团队还可提供定制化防护方案，精准匹配设备实际需求，**化发挥耐磨防护价值。

实战成效验证：800余天稳定运行获业主认可

      技术实力最终需经实战检验。在国家能源集团宿迁发电有限公司#4机组烟气循环风机叶轮项目中，钛盾陶瓷防磨产品成功落地应用，用实打实的成效证明了自身价值。项目投运后，经电厂运维部门持续监测，截至2025年12月24日，搭载该技术的叶轮已稳定运行800余天，风机振动始终保持正常范围，叶轮表面无明显磨损痕迹。

价值赋能升级：助力工业绿色高效发展

     相较于传统叶轮1-2年的更换周期，该产品将使用寿命延长至3年以上，显著降低了备件采购与停机检修成本，有力保障了机组连续稳定发电，赢得了业主单位的高度认可，成为钛盾陶瓷防磨技术的经典实战案例。

     钛盾烟气循环风机陶瓷防磨产品的成功研发与应用，不仅通过技术创新实现了设备耐磨性能的跨越式提升，更从降本增效、稳定运营两大核心维度为企业赋能——有效降低运维成本与停机损失，保障机组高效稳定运行，助力企业提升核心运营效益。未来，北京钛盾科技将持续深耕工业耐磨、防腐、降尘领域，以更多优质技术与产品推动产业升级，为工业领域绿色高效发展提供可靠支撑。