一、项目背景
磨煤机作为火电厂煤粉制备核心设备，进口热一次风风道长期遭受高速含粉气流冲刷，管壁极易磨损穿孔，出现热风、煤粉介质泄漏问题。该故障会直接制约机组稳定出力，提升非计划停机概率，同时造成热能浪费、粉尘污染，缩短风道及配套设备使用寿命，持续增加电厂检修运维成本。针对制粉风道严重磨损痛点，北京钛盾科技依托多年火电防磨技术储备与现场施工经验，采用定制龟甲网耐磨复合工艺完成风道防磨修复改造，长期运行验证防护效果优异。
二、定制化防磨方案设计
磨煤机进口风道各区域冲刷强度、工作温度差距较大，通用型防磨工艺极易出现局部脱落、提前失效。我司技术人员赴现场实地勘测检测，结合实际运行工况定制专属防护方案。耐磨复合防护层最高耐受温度 800℃，依据风道不同位置磨损轻重，差异化调整龟甲网规格与耐磨衬料厚度，精准匹配现场工况，从根源避免因方案适配性不足造成的防护层破损失效。
三、标准化规范施工管控
项目全过程恪守 “质量为本、安全**” 施工准则，严格按照专项技术方案分步作业：
彻底清理风道内壁，清除积灰、杂质与油污，保证施工基底干净牢固；
精准裁切龟甲网，均匀点焊固定于管壁，搭建稳定耐磨骨架；
分层填充耐磨衬料，充分压实、打磨修整，成型一体化复合防护层；
施工期间技术人员全程旁站监督，完工后逐项自检，存在缺陷立即返工整改，全方位把控施工质量。
四、项目落地综合效益
修复工程投运后长期稳定运行，获得业主高度好评，实现安全、经济、环保三重价值：
安全效益：彻底根除风道漏粉漏风故障，消除介质泄漏带来的设备、现场安全隐患，大幅降低机组突发停机风险；
经济效益：耐磨复合防护层使用寿命可达 6 年，减少频繁换管、反复维修支出，降低停机损耗，显著提升机组设备利用效率；
环保效益：有效阻断煤粉、高温热风外泄，减少粉尘污染物排放，助力火电厂完成绿色低碳升级改造。