储煤场作为煤炭存储与转运的核心枢纽，长期面临着严峻的粉尘污染问题。煤炭在堆放、铲运、装车过程中，大量煤尘随风飘散，不仅造成每年 3%-5% 的煤炭损耗，还会覆盖周边设备影响运行精度，更会对作业人员肺部健康造成不可逆伤害，同时粉尘超标排放还可能触发环保部门的处罚预警。传统洒水降尘易导致煤炭含水率升高、影响燃烧效率，布袋除尘则存在维护成本高、对细小粉尘捕捉能力有限的缺陷。 高压微雾降尘系统...

在港口、电厂、钢厂等大宗物料转运场景中，翻车机室是煤炭、矿石等物料卸载的核心枢纽，承担着高效转运的重要任务。然而，翻车机作业时，物料从列车车厢翻卸至料斗的过程中，会产生大量粉尘，瞬间粉尘浓度可达 500mg/m³ 以上，不仅弥漫在整个作业空间，还会随气流扩散至周边区域。高浓度粉尘不仅严重危害作业人员的呼吸系统健康，增加职业病风险，还会附着在设备部件表面，加速轴承、电机等关键部件的磨损，导...

在火力发电、钢铁冶炼等工业领域，汽车卸煤间是原料运输的关键节点，却长期受粉尘问题困扰。煤炭卸载时，大量煤尘随机械作业飞溅，不仅导致煤炭损耗，还会附着在设备表面加速磨损，更会对作业人员呼吸系统造成严重威胁，同时粉尘超标还可能引发环保合规风险。如何科学高效地解决卸煤间粉尘难题，成为企业保障生产安全、践行绿色发展的重要课题—— 喷雾降尘系统的应用，为这一困境提供了理想解决方案。 喷雾降尘系...

骨料堆棚是水泥厂关键仓储环节，却也是粉尘污染的“重灾区”。骨料装卸、转运时产生的大量粉尘，不仅会造成原料损耗，还会腐蚀设备、危害作业人员健康，更可能因粉尘浓度超标引发安全隐患，成为企业环保达标与安全生产的 “拦路虎”。如何高效治理堆棚粉尘，成为众多水泥企业亟待解决的难题—— 高压微雾降尘系统的出现，为这一困境提供了科学可行的解决方案。 高压微雾降尘系统之所以能成为水泥骨料堆棚的“防尘利...

在火力发电、钢铁冶炼等能源消耗型行业中，煤粉管道是连接制粉系统与燃烧设备的 “能源动脉”，承担着高浓度、高流速煤粉的输送重任。然而，煤粉在管道内高速流动时，会对管壁产生持续的冲刷与研磨，尤其是在管道弯头、变径段及阀门接口等部位，磨损问题尤为突出。管道频繁磨穿不仅导致煤粉泄漏，引发粉尘污染与安全隐患，还需停机更换管道部件，成为制约企业高效运营的 “顽疾”。 传统应对煤粉管道磨损的方式...

在钢厂能源供应体系中，输煤溜槽与料斗是衔接煤炭储存与锅炉供煤的关键通道，承担着高硬度煤炭的连续输送重任。然而，煤炭在输送过程中，会对溜槽内壁、料斗底部产生持续的冲刷与撞击，尤其是在物料下落拐角、输送接口等部位，磨损问题更为严重。设备频繁磨穿不仅导致煤炭泄漏，污染生产环境，还需频繁停机更换部件，每次停机少则 1-2 天，多则影响锅炉供煤节奏，成为制约钢厂能源供应稳定、推高运维成本的核心痛...

在火力发电厂的生产体系中，排粉机作为锅炉系统的关键辅机，其运行稳定性直接关系到发电效率与安全生产。然而，排粉机叶轮长期处于含硬质颗粒的高速气流冲刷环境中，叶轮磨损问题频发，不仅严重降低设备出力，还导致频繁的更新维修，成为制约锅炉安全稳定运行的重要隐患。 传统解决方案中，排粉机叶轮常采用钢板、衬板加固，但衬板使用寿命仅半年左右，整体叶轮寿命也不过一年，每年的更换成本与停机损失给电厂带...

在火力发电、垃圾焚烧等能源生产系统中，尾部烟道是烟气净化与余热回收的核心通道，承担着将高温烟气输送至脱硫、脱硝及除尘设备的关键职能。然而，尾部烟道长期处于 “高温 + 腐蚀 + 磨损” 的三重恶劣环境中，设备损坏问题频发，不仅增加企业运维成本，更直接威胁生产线的连续稳定运行。石墨烯防腐涂料的诞生，为解决这一行业痛点提供了革命性的技术方案。 尾部烟道的运行环境堪称工业设备的 “极限考...

在火力发电厂中，煤粉分离器承担着将煤粉按粗细程度精准分离的重任，其运行状况直接关系到燃烧效率、设备寿命及生产稳定性。然而，长期处于高流速煤粉冲刷环境下，煤粉分离器面临着严峻的磨损挑战。 煤粉分离器的磨损主要源于煤粉的高速冲刷，通常流速可达 20m/s 甚至更高，煤粉颗粒持续撞击分离器内壁，如同无数微小的 “子弹” 侵蚀设备。同时，分离器内部复杂的气流环境，使得煤粉在不规则运动中对特...

在水泥生产过程中，窑尾烟囱作为关键的排放通道，其内壁的防护至关重要。然而，长期以来，窑尾烟囱内壁面临着严重的腐蚀威胁，这不仅影响了烟囱的使用寿命，还可能导致安全隐患，增加企业的运营成本。 水泥窑尾烟囱内壁所处的环境极为恶劣。一方面，窑尾排放的烟气中含有大量的酸性气体，如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）等。这些酸性气体在一定条件下会与水蒸气结合，形成腐蚀性极强的酸液，对烟囱内壁进行...