在锂云母提锂生产线中，焙烧系统是衔接原料与浸出的核心枢纽，而承担高温物料输送的管道与弯头，却常年面临“磨穿-停机-更换”的恶性循环。数据显示，未做防磨处理的普通钢管弯头，在800℃焙烧料冲刷下寿命常不足1个月，单次停机损失可达数十万元。耐磨陶瓷片的精准应用，正成为破解这一行业痛点的关键方案。 焙烧系统的磨损破坏力，源于“高温+硬颗粒+冲击”的三重考验。锂云母经高温焙烧后，形成多孔...

在矿山、冶金、煤炭等重工业领域，磁选机作为关键的分选设备，其核心部件——滚筒的耐久性直接关系到生产线的连续性与运营成本。传统滚筒表面采用的橡胶或聚氨酯包胶，在长期面对尖锐、高速的矿料冲刷下，往往磨损严重，导致频繁停机更换，严重影响生产效率。为攻克这一行业痛点，我们将10*10*3mm规格的氧化铝陶瓷片与耐高温胶以粘贴工艺相结合，为磁选机滚筒打造了一套坚不可摧的“陶瓷铠甲”。一、为...

在煤化工厂的庞大生产线中，煤粉管道扮演着举足轻重的角色，堪称整个生产流程的 “能量动脉”。它肩负着将煤粉从储存区域高效、稳定地输送至各个关键生产环节的重任，是确保煤化工厂持续运行的关键通道。从煤粉的制备车间出发，这些管道如同一条条蜿蜒的巨龙，穿梭于各个大型设备之间，将煤粉精准地送达气化炉、锅炉等核心装置 ，为煤炭的气化、燃烧等关键化学反应提供源源不断的原料，直接关乎煤化工厂的生产...

储煤场作为煤炭存储与转运的核心枢纽，长期面临着严峻的粉尘污染问题。煤炭在堆放、铲运、装车过程中，大量煤尘随风飘散，不仅造成每年 3%-5% 的煤炭损耗，还会覆盖周边设备影响运行精度，更会对作业人员肺部健康造成不可逆伤害，同时粉尘超标排放还可能触发环保部门的处罚预警。传统洒水降尘易导致煤炭含水率升高、影响燃烧效率，布袋除尘则存在维护成本高、对细小粉尘捕捉能力有限的缺陷。 高压微雾降尘系统...

在港口、电厂、钢厂等大宗物料转运场景中，翻车机室是煤炭、矿石等物料卸载的核心枢纽，承担着高效转运的重要任务。然而，翻车机作业时，物料从列车车厢翻卸至料斗的过程中，会产生大量粉尘，瞬间粉尘浓度可达 500mg/m³ 以上，不仅弥漫在整个作业空间，还会随气流扩散至周边区域。高浓度粉尘不仅严重危害作业人员的呼吸系统健康，增加职业病风险，还会附着在设备部件表面，加速轴承、电机等关键部件的磨损，导...

在火力发电、钢铁冶炼等工业领域，汽车卸煤间是原料运输的关键节点，却长期受粉尘问题困扰。煤炭卸载时，大量煤尘随机械作业飞溅，不仅导致煤炭损耗，还会附着在设备表面加速磨损，更会对作业人员呼吸系统造成严重威胁，同时粉尘超标还可能引发环保合规风险。如何科学高效地解决卸煤间粉尘难题，成为企业保障生产安全、践行绿色发展的重要课题—— 喷雾降尘系统的应用，为这一困境提供了理想解决方案。 喷雾降尘系...

骨料堆棚是水泥厂关键仓储环节，却也是粉尘污染的“重灾区”。骨料装卸、转运时产生的大量粉尘，不仅会造成原料损耗，还会腐蚀设备、危害作业人员健康，更可能因粉尘浓度超标引发安全隐患，成为企业环保达标与安全生产的 “拦路虎”。如何高效治理堆棚粉尘，成为众多水泥企业亟待解决的难题—— 高压微雾降尘系统的出现，为这一困境提供了科学可行的解决方案。 高压微雾降尘系统之所以能成为水泥骨料堆棚的“防尘利...

在火力发电、钢铁冶炼等能源消耗型行业中，煤粉管道是连接制粉系统与燃烧设备的 “能源动脉”，承担着高浓度、高流速煤粉的输送重任。然而，煤粉在管道内高速流动时，会对管壁产生持续的冲刷与研磨，尤其是在管道弯头、变径段及阀门接口等部位，磨损问题尤为突出。管道频繁磨穿不仅导致煤粉泄漏，引发粉尘污染与安全隐患，还需停机更换管道部件，成为制约企业高效运营的 “顽疾”。 传统应对煤粉管道磨损的方式...

在钢厂能源供应体系中，输煤溜槽与料斗是衔接煤炭储存与锅炉供煤的关键通道，承担着高硬度煤炭的连续输送重任。然而，煤炭在输送过程中，会对溜槽内壁、料斗底部产生持续的冲刷与撞击，尤其是在物料下落拐角、输送接口等部位，磨损问题更为严重。设备频繁磨穿不仅导致煤炭泄漏，污染生产环境，还需频繁停机更换部件，每次停机少则 1-2 天，多则影响锅炉供煤节奏，成为制约钢厂能源供应稳定、推高运维成本的核心痛...

在火力发电厂的生产体系中，排粉机作为锅炉系统的关键辅机，其运行稳定性直接关系到发电效率与安全生产。然而，排粉机叶轮长期处于含硬质颗粒的高速气流冲刷环境中，叶轮磨损问题频发，不仅严重降低设备出力，还导致频繁的更新维修，成为制约锅炉安全稳定运行的重要隐患。 传统解决方案中，排粉机叶轮常采用钢板、衬板加固，但衬板使用寿命仅半年左右，整体叶轮寿命也不过一年，每年的更换成本与停机损失给电厂带...