在火力发电、钢铁冶炼等能源消耗型行业中，煤粉管道是连接制粉系统与燃烧设备的 “能源动脉”，承担着高浓度、高流速煤粉的输送重任。然而，煤粉在管道内高速流动时，会对管壁产生持续的冲刷与研磨，尤其是在管道弯头、变径段及阀门接口等部位，磨损问题尤为突出。管道频繁磨穿不仅导致煤粉泄漏，引发粉尘污染与安全隐患，还需停机更换管道部件，成为制约企业高效运营的 “顽疾”。 传统应对煤粉管道磨损的方式...

在钢厂能源供应体系中，输煤溜槽与料斗是衔接煤炭储存与锅炉供煤的关键通道，承担着高硬度煤炭的连续输送重任。然而，煤炭在输送过程中，会对溜槽内壁、料斗底部产生持续的冲刷与撞击，尤其是在物料下落拐角、输送接口等部位，磨损问题更为严重。设备频繁磨穿不仅导致煤炭泄漏，污染生产环境，还需频繁停机更换部件，每次停机少则 1-2 天，多则影响锅炉供煤节奏，成为制约钢厂能源供应稳定、推高运维成本的核心痛...

在火力发电厂的生产体系中，排粉机作为锅炉系统的关键辅机，其运行稳定性直接关系到发电效率与安全生产。然而，排粉机叶轮长期处于含硬质颗粒的高速气流冲刷环境中，叶轮磨损问题频发，不仅严重降低设备出力，还导致频繁的更新维修，成为制约锅炉安全稳定运行的重要隐患。 传统解决方案中，排粉机叶轮常采用钢板、衬板加固，但衬板使用寿命仅半年左右，整体叶轮寿命也不过一年，每年的更换成本与停机损失给电厂带...

在火力发电、垃圾焚烧等能源生产系统中，尾部烟道是烟气净化与余热回收的核心通道，承担着将高温烟气输送至脱硫、脱硝及除尘设备的关键职能。然而，尾部烟道长期处于 “高温 + 腐蚀 + 磨损” 的三重恶劣环境中，设备损坏问题频发，不仅增加企业运维成本，更直接威胁生产线的连续稳定运行。石墨烯防腐涂料的诞生，为解决这一行业痛点提供了革命性的技术方案。 尾部烟道的运行环境堪称工业设备的 “极限考...

在火力发电厂中，煤粉分离器承担着将煤粉按粗细程度精准分离的重任，其运行状况直接关系到燃烧效率、设备寿命及生产稳定性。然而，长期处于高流速煤粉冲刷环境下，煤粉分离器面临着严峻的磨损挑战。 煤粉分离器的磨损主要源于煤粉的高速冲刷，通常流速可达 20m/s 甚至更高，煤粉颗粒持续撞击分离器内壁，如同无数微小的 “子弹” 侵蚀设备。同时，分离器内部复杂的气流环境，使得煤粉在不规则运动中对特...

在水泥生产过程中，窑尾烟囱作为关键的排放通道，其内壁的防护至关重要。然而，长期以来，窑尾烟囱内壁面临着严重的腐蚀威胁，这不仅影响了烟囱的使用寿命，还可能导致安全隐患，增加企业的运营成本。 水泥窑尾烟囱内壁所处的环境极为恶劣。一方面，窑尾排放的烟气中含有大量的酸性气体，如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）等。这些酸性气体在一定条件下会与水蒸气结合，形成腐蚀性极强的酸液，对烟囱内壁进行...

在电力、冶金、矿山等行业的生产链条中，磨煤机作为关键的能量转化设备，长期处于高负荷、强冲击的工作环境中，其筒体的磨损问题一直是制约设备稳定运行和企业生产效率的重要因素。磨煤机在工作时，通过研磨体（如钢球、钢段）的撞击、研磨作用将原煤破碎成细粉，在此过程中，筒体内部不可避免地会受到原煤与研磨体的持续冲刷和摩擦。长期运行后，筒体壁会逐渐变薄，甚至出现局部穿孔、裂纹等严重损伤。这不仅会导致磨煤...

随着工业烟气排放标准的不断提高，脱硫硝系统长时间、高强度地处理含有大量腐蚀性成分的烟气。而脱硫系统长期处于高温（通常在 50-80℃）、高湿且强酸碱交替的恶劣环境中，设备腐蚀问题频发。据行业统计数据显示，未采取有效防腐措施的脱硫塔，平均使用寿命不足 3 年，每年因设备腐蚀导致的停机维修、更换部件等费用，给企业带来了沉重的经济负担，同时也严重影响了企业的生产效率和环保绩效。 为解决这...

在工业生产领域，布料机作为物料输送和分配的关键设备，被广泛应用于水泥、矿山、冶金等行业。然而，布料机在工作过程中会产生大量粉尘，给生产环境、工人健康和设备运行带来诸多问题。 【技术背景】 布料机在运转时，物料从高处落下，与其他物料或设备发生碰撞、摩擦，导致大量细小的粉尘颗粒飘散到空气中。这些粉尘不仅会降低工作场所的能见度，影响操作工人的视线，增加操作失误的风险，还会被工人吸入体内...

在水泥厂的石灰石堆料棚内，粉尘问题曾是挥之不去的顽疾。装载机穿梭作业时，扬起的粉尘如“黄龙” 般弥漫整个空间，能见度不足 5 米；物料装卸的瞬间，细小颗粒更是顺着缝隙向外扩散，不仅在棚顶、设备表面积起厚厚的尘垢，连操作工人的安全帽和工装都常年覆盖着一层白灰。这些粉尘不仅让作业环境变得恶劣，更暗藏着设备磨损加速、员工健康受损、环保超标风险等多重隐患。 面对严峻的粉尘问题，传统降尘技术...